Yleiset kengänpäällisen nahan viimeistelyongelmat kuuluvat yleensä seuraaviin luokkiin.
1. Liuotinongelma
Kengänvalmistuksessa yleisesti käytettyjä liuottimia ovat pääasiassa tolueeni ja asetoni.Kun päällystekerros kohtaa liuottimen, se turpoaa ja pehmenee osittain ja sitten liukenee ja putoaa.Tämä tapahtuu yleensä etu- ja takaosissa.Ratkaisu:
(1) Valitse kalvon muodostavaksi aineeksi silloitettu tai epoksihartsilla modifioitu polyuretaani- tai akryylihartsi.Tämäntyyppisellä hartsilla on hyvä liuotinkestävyys.
(2) Suorita kuivatäyttökäsittely parantaaksesi pinnoitekerroksen liuotinkestävyyttä.
(3) Lisää sopivasti proteiiniliiman määrää päällystysnesteessä parantaaksesi syvän liuottimen kestävyyttä.
(4) Spray-silloitusaine kovettumiseen ja silloittamiseen.
2. Märkäkitka ja vedenkestävyys
Märkäkitka ja vedenkestävyys ovat erittäin tärkeitä päällisen nahan indikaattoreita.Nahkakenkiä käytettäessä kohtaat usein vesiympäristön, joten kohtaat usein märkäkitka- ja vedenkestävyysongelmia.Tärkeimmät syyt märkäkitkan ja vedenkestävyyden puutteeseen ovat:
(1) Päällyskerros on herkkä vedelle.Ratkaisu on toteuttaa pintapinnoitus tai suihkuttaa vedenpitävää kirkastetta.Pintapinnoitetta levitettäessä, jos käytetään kaseiinia, sen kiinnittämiseen voidaan käyttää formaldehydiä;lisäämällä pieni määrä piitä sisältäviä yhdisteitä pintapinnoitteen nesteeseen voi myös parantaa sen vedenkestävyyttä.
(2) Päällystysnesteessä käytetään liiallisia vesiherkkiä aineita, kuten pinta-aktiivisia aineita ja hartseja, joiden vedenpitävyys on huono.Ratkaisu on välttää liiallista pinta-aktiivisten aineiden käyttöä ja valita hartseja, jotka kestävät paremmin vettä.
(3) Puristuslevyn lämpötila ja paine ovat liian korkeat, ja keskimmäinen pinnoitusaine ei ole täysin kiinnittynyt.Ratkaisu on välttää liiallista vaha- ja piipitoisten yhdisteiden käyttöä keskipinnoituksen aikana ja alentaa puristuslevyn lämpötilaa ja painetta.
(4) Käytetään orgaanisia pigmenttejä ja väriaineita.Valituilla pigmenteillä tulee olla hyvä läpäisevyys;ylemmän pinnoitteen kaavassa vältä liiallisten väriaineiden käyttöä.
3. Kuivakitka- ja hankausongelmat
Hierottaessa nahkapintaa kuivalla liinalla, nahkapinnan väri pyyhitään pois, mikä osoittaa, että tämän nahan kuivakitkakestävyys ei ole hyvä.Kävellessä housut hankaavat usein kenkien kantapäätä vasten, jolloin kenkien pinnalla oleva pinnoitekalvo pyyhkiytyy pois ja etu- ja takaosan värit ovat epäjohdonmukaisia.Tälle ilmiölle on useita syitä:
(1) Pinnoitekerros on liian pehmeä.Ratkaisuna on käyttää yhä kovempaa päällystysainetta pinnoitettaessa alakerroksesta ylempään kerrokseen.
(2) Pigmentti ei ole täysin kiinnittynyt tai tarttuvuus on liian huono, koska pigmentin osuus pinnoitteessa on liian suuri.Ratkaisu on lisätä hartsisuhdetta ja käyttää tunkeutumisainetta.
(3) Nahan pinnan huokoset ovat liian avoimia, eikä niillä ole kulutuskestävyyttä.Ratkaisuna on toteuttaa kuivatäyttökäsittely lisäämään nahan kulutuskestävyyttä ja vahvistamaan pinnoitusnesteen kiinnitystä.
4. Nahan halkeiluongelma
Alueilla, joilla on kuiva ja kylmä ilmasto, nahka halkeilee usein.Sitä voidaan parantaa huomattavasti uudelleenkostutustekniikalla (nahan uudelleenkostuttaminen ennen viimeistä venytystä).Nyt on olemassa erityisiä uudelleenkostutuslaitteita.
Tärkeimmät syyt nahan halkeilulle ovat:
(1) Päällisen nahan rakeinen kerros on liian hauras.Syynä on virheellinen neutralointi, joka johtaa uudelleenparkutusaineen epätasaiseen tunkeutumiseen ja raekerroksen liialliseen sitoutumiseen.Ratkaisu on suunnitella vesikentän kaava uudelleen.
(2) Päällinen nahka on löysää ja huonompaa laatua.Ratkaisu on täyttää irtonainen nahka kuivalla ja lisätä hieman öljyä täytehartsiin, jotta täytetty nahka ei ole liian kovaa, jotta päällinen ei halkeile kulumisen aikana.Voimakkaasti täytettyä nahkaa ei saa jättää liian pitkäksi aikaa eikä sitä saa hioa liikaa.
(3) Pohjapinnoite on liian kova.Pohjapinnoitehartsi on valittu väärin tai määrä on riittämätön.Ratkaisu on lisätä pehmeän hartsin osuutta peruspinnoitteen koostumuksessa.
5. Halkeamisongelma
Kun nahkaa taivutetaan tai venytetään kovaksi, väri joskus vaalenee, mitä kutsutaan yleensä astigmatismiksi.Vaikeissa tapauksissa pinnoitekerros voi halkeilla, jota yleensä kutsutaan halkeamaksi.Tämä on yleinen ongelma.
Tärkeimmät syyt ovat:
(1) Nahan joustavuus on liian suuri (päällisen nahan venymä ei saa olla suurempi kuin 30 %), kun taas pinnoitteen venymä on liian pieni.Ratkaisu on säätää kaavaa niin, että pinnoitteen venymä on lähellä nahkaa.
(2) Pohjapinnoite on liian kova ja pintapinnoite liian kova.Ratkaisu on lisätä pehmeän hartsin määrää, lisätä kalvon muodostavan aineen määrää ja vähentää kovan hartsin ja pigmenttitahnan määrää.
(3) Pinnoitekerros on liian ohut ja ylempi öljylakka on ruiskutettu liian voimakkaasti, mikä vahingoittaa pinnoitekerrosta.Pinnoitteen märkähankauskestävyyden ongelman ratkaisemiseksi jotkut tehtaat ruiskuttavat liikaa öljyistä lakkaa.Märkähankauskestävyyden ongelman ratkaisemisen jälkeen syntyy halkeiluongelma.Siksi prosessien tasapainoon on kiinnitettävä huomiota.
6. Lietteen irtoamisen ongelma
Kengän päällisen nahkaa käytettäessä sen täytyy käydä läpi erittäin monimutkaisia ympäristömuutoksia.Jos pinnoite ei ole tiukasti kiinni, pinnoite usein leviää lietettä.Vakavissa tapauksissa tapahtuu delaminaatiota, johon on kiinnitettävä erityistä huomiota.Tärkeimmät syyt ovat:
(1) Pohjapinnoitteessa valitulla hartsilla on heikko tarttuvuus.Ratkaisu on lisätä liimahartsin osuutta pohjapinnoitteen koostumuksessa.Hartsin tarttuvuus riippuu sen kemiallisista ominaisuuksista ja emulsion dispergoituneiden hiukkasten koosta.Hartsin kemiallista rakennetta määritettäessä tarttuvuus on vahvempi, kun emulsiohiukkaset ovat hienompia.
(2) Riittämätön pinnoitemäärä.Päällystyksen aikana, jos pinnoitteen määrä on riittämätön, hartsi ei pääse tunkeutumaan nahan pintaan lyhyessä ajassa eikä pääse täysin kosketukseen nahan kanssa, pinnoitteen kestävyys heikkenee huomattavasti.Tässä vaiheessa toimintaa tulee säätää asianmukaisesti riittävän pinnoitteen määrän varmistamiseksi.Sivellinpinnoitteen käyttö ruiskupinnoituksen sijaan voi pidentää hartsin tunkeutumisaikaa ja pinnoitusaineen tarttumisaluetta nahkaan.
(3) Nahka-aihion kunnon vaikutus pinnoitteen tartuntakestävyyteen.Kun nahkaaihion vedenimukyky on erittäin huono tai nahan pinnalla on öljyä ja pölyä, hartsi ei pääse tunkeutumaan ihon pintaan tarpeen mukaan, joten tarttuvuus on riittämätön.Tässä vaiheessa nahan pinta tulee käsitellä asianmukaisesti sen veden imeytymisen lisäämiseksi, esimerkiksi suorittamalla pintapuhdistus tai lisäämällä seokseen tasoitus- tai tunkeutumisainetta.
(4) Päällystyskoostumuksessa hartsin, lisäaineiden ja pigmenttien suhde on sopimaton.Ratkaisu on säätää hartsin ja lisäaineiden tyyppiä ja määrää sekä vähentää vahan ja täyteaineen määrää.
7. Lämmön- ja paineenkestävyysongelmat
Muovattujen ja ruiskupuristettujen kenkien valmistuksessa käytettävän päällisen nahan tulee olla lämmön- ja paineenkestävää.Yleensä kenkätehtaat käyttävät usein korkean lämpötilan silitystä ryppyjen silittämiseen nahan pinnalta, jolloin jotkin pinnoitteen väriaineet tai orgaaniset pinnoitteet muuttuvat mustiksi tai jopa tahmeiksi ja putoavat.
Tärkeimmät syyt ovat:
(1) Viimeistelynesteen termoplastisuus on liian korkea.Ratkaisu on säätää kaavaa ja lisätä kaseiinin määrää.
(2) Voitelukyvyn puute.Ratkaisu on lisätä hieman kovempaa vahaa ja pehmeän tuntuista ainetta parantamaan nahan voitelukykyä.
(3) Väriaineet ja orgaaniset pinnoitteet ovat herkkiä lämmölle.Ratkaisu on valita materiaalit, jotka ovat vähemmän herkkiä lämmölle eivätkä haalistu.
8. Valonvastusongelma
Pitkään altistumisen jälkeen nahan pinta tummenee ja kellertyy, mikä tekee siitä käyttökelvottoman.Syyt ovat:
(1) Nahkarungon värimuutos johtuu öljyjen, kasvitanniinien tai synteettisten tanniinien värjäytymisestä.Vaalean nahan valonkestävyys on erittäin tärkeä indikaattori, ja öljyt ja tanniinit tulee valita, joilla on hyvä valonkestävyys.
(2) Pinnoitteen värjäytyminen.Ratkaisu on, että päällisnahoissa, joilla on korkeat valonkestävyysvaatimukset, älä käytä butadieenihartsia, aromaattista polyuretaanihartsia ja nitroselluloosalakkaa, vaan käytä hartseja, pigmenttejä, värjäysvettä ja lakkaa, joilla on parempi valonkestävyys.
9. Kylmänkestävyys (säänkestävyys) ongelma
Huono kylmänkestävyys heijastuu pääasiassa pinnoitteen halkeiluna, kun nahka kohtaa alhaisen lämpötilan.Tärkeimmät syyt ovat:
(1) Alhaisissa lämpötiloissa pinnoitteesta puuttuu pehmeys.Hartseja, jotka kestävät paremmin kylmää, kuten polyuretaania ja butadieenia, tulisi käyttää, ja huonosti kylmäkestävien kalvoa muodostavien materiaalien, kuten akryylihartsin ja kaseiinin, määrää tulee vähentää.
(2) Hartsin osuus pinnoitteen koostumuksessa on liian pieni.Ratkaisu on lisätä hartsin määrää.
(3) Ylälakan kylmäkestävyys on huono.Erikoislakalla tai ,-lakalla voidaan parantaa nahan kylmäkestävyyttä, kun taas nitroselluloosalakalla on huono kylmäkestävyys.
On erittäin vaikeaa muotoilla päällisnahan fyysisiä suorituskykyindikaattoreita, eikä ole realistista vaatia kenkätehtaita ostamaan kokonaan valtion tai yritysten määrittelemien fysikaalisten ja kemiallisten indikaattoreiden mukaan.Kenkätehtaat tarkastavat nahkaa yleensä epätyypillisin menetelmin, joten päällisnahan tuotantoa ei voida eristää.On välttämätöntä ymmärtää paremmin jalkineiden valmistus- ja käyttöprosessin perusvaatimukset tieteellisen valvonnan suorittamiseksi käsittelyn aikana.
Postitusaika: 11.5.2024