Yleiset kengän päällisen nahan viimeistelyyn liittyvät ongelmat voidaan yleensä jakaa seuraaviin luokkiin.
1. Liuotinongelma
Kenkien valmistuksessa yleisesti käytetyt liuottimet ovat pääasiassa tolueeni ja asetoni. Kun pinnoitekerros kohtaa liuottimen, se turpoaa ja pehmenee osittain, minkä jälkeen se liukenee ja irtoaa. Tämä tapahtuu yleensä etu- ja takaosissa. Ratkaisu:
(1) Valitse kalvonmuodostusaineeksi silloitettu tai epoksihartsilla muunnettu polyuretaani- tai akryylihartsi. Tämän tyyppisellä hartsilla on hyvä liuottimien kestävyys.
(2) Käytä kuivatäyttökäsittelyä pinnoitekerroksen liuottinkestävyyden parantamiseksi.
(3) Lisää pinnoitusnesteen proteiiniliiman määrää asianmukaisesti syvän liuottimenkestävyyden parantamiseksi.
(4) Suihkuta silloittavaa ainetta kovettumista ja silloittumista varten.
2. Märkäkitka ja vedenkestävyys
Märkäkitka ja vedenkestävyys ovat erittäin tärkeitä nahan päällisen ominaisuuksia. Nahkakenkiä käytettäessä kohtaat usein vesiympäristöjä, joten kohtaat usein märkäkitka- ja vedenkestävyysongelmia. Tärkeimmät syyt märkäkitkan ja vedenkestävyyden puutteeseen ovat:
(1) Päällyskerros on herkkä vedelle. Ratkaisuna on käyttää päällyskerrosta tai suihkuttaa vedenpitävää kirkastetta. Jos päällyskerrosta levitetään, formaldehydiä voidaan käyttää sen kiinnittämiseen, jos käytetään kaseiinia; pienen määrän piipitoisia yhdisteitä lisääminen päällyskerrosnesteeseen voi myös parantaa sen vedenkestävyyttä.
(2) Pinnoitusnesteessä käytetään liikaa vettä hylkiviä aineita, kuten pinta-aktiivisia aineita ja huonosti vettä hylkiviä hartseja. Ratkaisuna on välttää liiallista pinta-aktiivisten aineiden käyttöä ja valita paremmin vettä hylkiviä hartseja.
(3) Puristuslevyn lämpötila ja paine ovat liian korkeat, eivätkä välipinnoiteaineet ole täysin kiinnittyneet. Ratkaisuna on välttää liiallista vaha-aineiden ja piitä sisältävien yhdisteiden käyttöä välipinnoitteen aikana ja alentaa puristuslevyn lämpötilaa ja painetta.
(4) Käytetään orgaanisia pigmenttejä ja väriaineita. Valittujen pigmenttien tulisi olla hyvin läpäiseviä; ylimmässä pinnoitteessa vältetään liiallista väriaineiden käyttöä.
3. Kuivakitkan ja hankautumisen ongelmat
Kun nahkapintaa hankataan kuivalla liinalla, nahan väri pyyhkiytyy pois, mikä osoittaa, että nahan kuiva kitkakestävyys ei ole hyvä. Kävellessä housut hankaavat usein kengän kantapäätä vasten, jolloin kengän pinnalla oleva pinnoitekalvo pyyhkiytyy pois ja etu- ja takapuolen värit ovat epätasaiset. Tähän ilmiöön on useita syitä:
(1) Pinnoitekerros on liian pehmeä. Ratkaisuna on käyttää yhä kovempaa pinnoiteainetta pinnoitettaessa pohjakerroksesta ylempään kerrokseen.
(2) Pigmentti ei ole täysin tarttunut tai tarttuvuus on liian heikko, koska pigmentin osuus pinnoitteessa on liian suuri. Ratkaisuna on lisätä hartsisuhdetta ja käyttää tunkeuma-ainetta.
(3) Nahan pinnan huokoset ovat liian avoimia eivätkä ne kestä kulutusta. Ratkaisuna on kuivatäytekäsittely, joka lisää nahan kulutuskestävyyttä ja vahvistaa pinnoitteen kiinnittymistä.
4. Nahan halkeiluongelma
Kuivilla ja kylmillä ilmastoalueilla nahan halkeilua esiintyy usein. Tätä voidaan parantaa huomattavasti uudelleenkostutustekniikalla (nahan uudelleenkostuttaminen ennen viimeisen venyttämistä). Nykyään on olemassa erityisiä uudelleenkostutuslaitteita.
Nahan halkeilun tärkeimmät syyt ovat:
(1) Päällisen nahan syykerros on liian hauras. Syynä on virheellinen neutralointi, joka johtaa parkitusaineen epätasaiseen tunkeutumiseen ja syykerroksen liialliseen sitoutumiseen. Ratkaisuna on suunnitella vesikentän kaava uudelleen.
(2) Päällinen on irtonahka on heikkolaatuista. Ratkaisu on täyttää irtonahka kuivalla täyttöaineella ja lisätä täytehartsiin hieman öljyä, jotta täytetty nahka ei ole liian kovaa ja estää päällisen halkeilemisen käytön aikana. Paksusti täytettyä nahkaa ei pidä jättää liian pitkäksi aikaa, eikä sitä pidä hioa liikaa.
(3) Pohjamaalaus on liian kova. Pohjamaalaushartsi on valittu väärin tai sen määrä on riittämätön. Ratkaisuna on lisätä pehmeän hartsin osuutta pohjamaalauskaavassa.
5. Halkeamaongelma
Kun nahkaa taivutetaan tai venytetään voimakkaasti, väri voi joskus vaalentua, mitä kutsutaan yleensä astigmatismiksi. Vaikeissa tapauksissa pinnoitekerros voi halkeilla, mitä kutsutaan yleensä halkeamaksi. Tämä on yleinen ongelma.
Tärkeimmät syyt ovat:
(1) Nahan elastisuus on liian suuri (päällisen nahan venymä ei saa olla yli 30 %), kun taas pinnoitteen venymä on liian pieni. Ratkaisuna on säätää koostumusta siten, että pinnoitteen venymä on lähellä nahan venymää.
(2) Pohjapinnoite on liian kova ja pintapinnoite on liian kova. Ratkaisuna on lisätä pehmeän hartsin määrää, lisätä kalvonmuodostusaineen määrää ja vähentää kovan hartsin ja pigmenttitahnan määrää.
(3) Pinnoitekerros on liian ohut ja öljylakan pintakerros on suihkutettu liian voimakkaasti, mikä vahingoittaa pinnoitekerrosta. Pinnoitteen märkähankauskestävyyden ongelman ratkaisemiseksi jotkut tehtaat suihkuttavat liikaa öljylakkaa. Märkähankauskestävyyden ongelman ratkaisemisen jälkeen syntyy halkeilua. Siksi on kiinnitettävä huomiota prosessin tasapainoon.
6. Lietteen irtoamisen ongelma
Kengän päällisen nahan käytön aikana sen on läpikäytävä erittäin monimutkaisia ympäristömuutoksia. Jos pinnoite ei ole tiukasti kiinni, pinnoite usein irtoaa lietettä. Vakavissa tapauksissa esiintyy laminaation irtoamista, johon on kiinnitettävä erityistä huomiota. Tärkeimmät syyt ovat:
(1) Pohjapinnoitteessa valitulla hartsilla on heikko tarttuvuus. Ratkaisuna on lisätä liimahartsin osuutta pohjapinnoitteen kaavassa. Hartsin tarttuvuus riippuu sen kemiallisista ominaisuuksista ja emulsiossa dispergoituneiden hiukkasten koosta. Kun hartsin kemiallinen rakenne määritetään, tarttuvuus on vahvempi, kun emulsiopartikkelit ovat hienompia.
(2) Riittämätön pinnoitemäärä. Jos pinnoitteen määrä on riittämätön pinnoituksen aikana, hartsi ei pääse tunkeutumaan nahan pintaan lyhyessä ajassa eikä pääse täysin kosketuksiin nahan kanssa, mikä heikentää pinnoitteen pitoa huomattavasti. Tällöin toimenpidettä on säädettävä asianmukaisesti riittävän pinnoitteen määrän varmistamiseksi. Siveltimen käyttö ruiskupinnoituksen sijaan voi pidentää hartsin tunkeutumisaikaa ja pinnoiteaineen tarttumispinta-alaa nahkaan.
(3) Nahka-aihion kunnon vaikutus pinnoitteen tarttumisnopeuteen. Kun nahka-aihion vedenimeytyminen on erittäin huono tai nahan pinnalla on öljyä ja pölyä, hartsi ei pääse tunkeutumaan nahan pintaan tarvittavalla tavalla, joten tarttuvuus on riittämätön. Tällöin nahan pintaa on käsiteltävä asianmukaisesti sen vedenimeytymisen parantamiseksi, esimerkiksi puhdistamalla pinta tai lisäämällä tasoitusainetta tai tunkeutumisainetta kaavaan.
(4) Pinnoitteen kaavassa hartsin, lisäaineiden ja pigmenttien suhde on sopimaton. Ratkaisuna on säätää hartsin ja lisäaineiden tyyppiä ja määrää sekä vähentää vahan ja täyteaineen määrää.
7. Lämmön- ja paineenkesto-ongelmat
Valettujen ja ruiskuvalettujen kenkien tuotannossa käytettävän päällisen nahan on oltava lämmön- ja paineenkestävää. Yleensä kenkätehtaat käyttävät korkean lämpötilan silittämistä nahan pinnan ryppyjen silittämiseen, mikä aiheuttaa joidenkin pinnoitteen väriaineiden tai orgaanisten pinnoitteiden mustumisen tai jopa tahmeutumisen ja irtoamisen.
Tärkeimmät syyt ovat:
(1) Viimeistelynesteen termoplastisuus on liian korkea. Ratkaisuna on muuttaa kaavaa ja lisätä kaseiinin määrää.
(2) Voitelevuuden puute. Ratkaisuna on lisätä hieman kovempaa vahaa ja sileän tuntuista ainetta nahan voitelevuuden parantamiseksi.
(3) Väriaineet ja orgaaniset pinnoitteet ovat herkkiä lämmölle. Ratkaisu on valita materiaaleja, jotka ovat vähemmän herkkiä lämmölle eivätkä haalistu.
8. Valonkestävyysongelma
Jonkin aikaa altistuttuaan nahan pinta tummuu ja kellastuu, mikä tekee siitä käyttökelvottoman. Syyt tähän ovat:
(1) Nahkaosan värjäytyminen johtuu öljyjen, kasviparkiniinien tai synteettisten tanniinien värjäytymisestä. Vaalean nahan valonkestävyys on erittäin tärkeä indikaattori, ja on valittava öljyjä ja tanniineja, joilla on hyvä valonkestävyys.
(2) Pinnoitteen värjäytyminen. Ratkaisuna on, että korkeat valonkestävyysvaatimukset omaavien nahkapäällisten kohdalla ei käytetä butadieenihartsia, aromaattista polyuretaanihartsia ja nitroselluloosalakkaa, vaan käytetään hartseja, pigmenttejä, värjäysvettä ja lakkaa, joilla on parempi valonkestävyys.
9. Kylmänkestävyysongelma (säänkestävyys)
Huono kylmänkestävyys näkyy pääasiassa pinnoitteen halkeiluna, kun nahka altistuu alhaiselle lämpötilalle. Tärkeimmät syyt ovat:
(1) Matalissa lämpötiloissa pinnoite menettää pehmeyttään. On käytettävä paremmin kylmää kestäviä hartseja, kuten polyuretaania ja butadieenia, ja heikosti kylmää kestävien kalvonmuodostavien materiaalien, kuten akryylihartsin ja kaseiinin, määrää on vähennettävä.
(2) Pinnoitteen hartsin osuus on liian pieni. Ratkaisuna on lisätä hartsin määrää.
(3) Päällimmäisen lakan kylmänkestävyys on huono. Nahan kylmänkestävyyttä voidaan parantaa erikoislakkaa tai -lakkaa, kun taas nitroselluloosalakan kylmänkestävyys on heikko.
Ylänahan fyysisten suorituskykyindikaattoreiden laatiminen on erittäin vaikeaa, eikä ole realistista vaatia kenkätehtaita ostamaan kokonaan valtion tai yritysten laatimien fysikaalisten ja kemiallisten indikaattoreiden mukaisesti. Kenkätehtaat tarkastavat nahkaa yleensä epästandardeilla menetelmillä, joten ylänahan tuotantoa ei voida eristää. On välttämätöntä ymmärtää paremmin kengänvalmistus- ja käyttöprosessin perusvaatimukset, jotta tieteellistä valvontaa voidaan suorittaa prosessoinnin aikana.
Julkaisun aika: 11.5.2024
