PVC-nahka (polyvinyylikloridista valmistettu keinonahka) on nahan kaltainen materiaali, joka on valmistettu polyvinyylikloridi- (PVC) hartsista, johon on lisätty toiminnallisia lisäaineita, kuten pehmittimiä ja stabilointiaineita, pinnoittamalla, kalanteroimalla tai laminoimalla. Seuraavassa on kattava analyysi sen määritelmästä, myrkyllisyydestä ja tuotantoprosessista:
I. PVC-nahan määritelmä ja rakenne
1. Peruskoostumus
Pohjakerros: Tyypillisesti kudottu tai neulottu kangas, joka tarjoaa mekaanista tukea.
Välikerros: Vaahtomuovinen PVC-kerros, joka sisältää pehmittimiä ja vaahdotusaineita, jotka antavat materiaalille elastisuutta ja pehmeyttä.
Pintakerros: PVC-hartsipinnoite, johon voidaan lisätä kohokuviointi nahkamaisen rakenteen aikaansaamiseksi ja joka voi sisältää myös hankausta ja likaantumista estäviä käsittelyjä.
Joissakin tuotteissa on myös polyuretaanista (PU) valmistettu liimakerros tai läpinäkyvä kulutusta kestävä pintamaali suorituskyvyn parantamiseksi.
2. Keskeiset ominaisuudet
Fysikaaliset ominaisuudet: Hydrolyysin kestävyys, kulutuskestävyys (jopa 30 000–100 000 kertaa joustavuus) ja palonestokyky (B1-luokka).
Toiminnalliset rajoitukset: Huono hengittävyys (huonompi kuin PU-nahalla), taipumus kovettua matalissa lämpötiloissa ja mahdollinen pehmittimien vapautuminen pitkäaikaisessa käytössä.
2. PVC-nahan myrkyllisyyskiista ja turvallisuusstandardit
Mahdollisia myrkyllisyyden lähteitä
1. Haitalliset lisäaineet
Pehmittimet (pehmittimet): Perinteiset ftalaatit (kuten DOP) voivat vuotaa ulos ja häiritä hormonitoimintaa, erityisesti altistuessaan öljylle tai korkean lämpötilan ympäristöille.
Raskasmetallistabilointiaineet: Lyijyä ja kadmiumia sisältävät stabilointiaineet voivat siirtyä ihmiskehoon, ja pitkäaikainen kertyminen voi vahingoittaa munuaisia ja hermostoa.
Vinyylikloridimonomeeri (VCM): Tuotannossa oleva VCM-jäännös on voimakas karsinogeeni.
2. Ympäristö- ja jäteriskit
Polttamisen aikana vapautuu dioksiineja ja muita erittäin myrkyllisiä aineita; raskasmetallit valuvat maaperään ja vesistöihin kaatopaikkojen jälkeen.
Kierrätys on vaikeaa, ja useimmat niistä muuttuvat pysyviksi saasteiksi.
Turvallisuusstandardit ja suojatoimenpiteet
Kiinan pakollinen standardi GB 21550-2008 rajoittaa tiukasti vaarallisten aineiden pitoisuutta:
Vinyylikloridimonomeeri: ≤5 mg/kg
Liukoinen lyijy: ≤90 mg/kg | Liukoinen kadmium: ≤75 mg/kg
Muut haihtuvat aineet: ≤20 g/m²
Tämän standardin täyttävällä PVC-nahalla (kuten lyijy- ja kadmiumvapailla koostumuksilla tai epoksidoidulla soijaöljyllä DOP:n sijaan) on pienempi myrkyllisyysriski. Sen ympäristöominaisuudet ovat kuitenkin edelleen huonommat kuin vaihtoehtoisilla materiaaleilla, kuten PU-nahalla ja TPU:lla.
Ostosuositus: Etsi ympäristösertifikaatteja (kuten FloorScore ja GREENGUARD) ja vältä käyttöä korkeissa lämpötiloissa (> 60 °C) ja kosketusta öljyisten elintarvikkeiden kanssa.
III. PVC-nahan tuotantoprosessi
Ydinprosessi
1. Raaka-aineiden valmistelu
Pintakerroksen liete: PVC-hartsi + pehmitin (kuten DOP) + stabilointiaine (lyijytön koostumus) + väriaine.
Vaahtoamiskerrosliete: Lisää vaahdotusainetta (kuten atsodikarbonamidia) ja modifioitua täyteainetta (kuten attapulgiittia säänkestävyyden parantamiseksi).
2. Muovausprosessi
Pinnoitusmenetelmä (pääprosessi):
Peitä irrokepaperi lietekerroksella (kuivaus 170–190 °C) → Levitä vaahtoava lietekerros → Laminoi pohjakankaalla (polyuretaaniliimaus) → Irrota irrokepaperi → Levitä pintakäsittelyaine telalla.
Kalanterointimenetelmä:
Hartsiseos pursotetaan ruuvin läpi (125–175 °C) → Kalanterilla arkitaan (telan lämpötila 165–180 °C) → Kuumapuristetaan pohjakankaan kanssa.
Vaahdotus ja jälkikäsittely:
Vaahdotusuunissa käytetään porrastettua lämpötilan säätöä (110–195 °C) nopeudella 15–25 m/min mikrohuokoisen rakenteen luomiseksi.
Kohokuviointi (kaksipuolinen kohokuviointi) ja pinnan UV-käsittely parantavat tuntumaa ja kulutuskestävyyttä.
Ympäristöystävällinen prosessi-innovaatio
Vaihtoehtoiset materiaalit: Ftalaattien korvaamiseen käytetään epoksidoitua soijaöljyä ja polyesteripehmittimiä.
Energiaa säästävä muutos: Kaksipuolinen kertakäyttöinen laminointitekniikka vähentää energiankulutusta 30 %; vesipohjaiset käsittelyaineet korvaavat liuotinpohjaiset pinnoitteet.
- Toiminnallinen muokkaus: Lisää hopeaioneja (antibakteerisia), modifioitua savea (parantaa lujuutta ja ikääntymiskestävyyttä).
IV. Yhteenveto: Sovellukset ja trendit
Käyttöalueet: autojen sisätilat (istuimet), huonekalujen verhoilut, jalkineet (urheilujalkineet), laukut jne.
Alan trendit:
Rajoitettujen ympäristönsuojelukäytäntöjen (kuten EU:n PVC-rajoituksen) vuoksi TPU/mikrokuituinen nahka korvaa vähitellen keskihintaisten ja kalliiden tuotteiden markkinat.
Kiinassa on otettu käyttöön "Vihreän suunnittelun tuotearvioinnin tekniset eritelmät" (T/GMPA 14-2023) edistämään PVC-lattianahan kaltaisten tuotteiden ympäristönsuojelun parantamista.
Keskeinen johtopäätös: PVC-nahkaa voidaan käyttää turvallisesti turvallisuusstandardien mukaisesti, mutta tuotanto-/jäteyhteyksien saastumisriski on edelleen olemassa. Ympäristösertifioituja tuotteita, joissa ei ole raskasmetalleja ja ftalaatteja, suositaan, ja huomiota kiinnitetään alan siirtymiseen PU-/biopohjaisiin materiaaleihin.
Julkaisun aika: 29.7.2025
