PVC-lattiakalanterointimenetelmä on tehokas ja jatkuva tuotantoprosessi, joka soveltuu erityisesti homogeenisten ja läpäisevien rakennelevyjen (kuten kaupallisten homogeenisten läpäisevien lattiapäällysteiden) valmistukseen. Sen ydin on sulan PVC:n plastisointi tasaiseksi ohueksi kerrokseksi monivalssisen kalanterin avulla ja sen jäähdyttäminen muotoonsa. Seuraavassa on erityiset vaiheet ja tärkeimmät tekniset valvontakohdat:
I. Kalanterointiprosessi
Raaka-aineiden esikäsittely > Nopea kuumasekoitus, jäähdytys ja kylmäsekoitus, sisäinen sekoitus ja pehmitys, avoin sekoitus ja syöttö
Nelitelakalanterointi, kohokuviointi/laminointi, jäähdytys ja muotoilu, leikkaus ja kelaus
II. Vaiheittainen toiminta, keskeiset kohdat ja tekniset parametrit
1. Raaka-aineen esikäsittely ja sekoittaminen
Koostumus (esimerkki): - PVC-hartsi (S-70-tyyppi) 100 osaa, - Pehmitin (DINP/ympäristöystävällinen esteri) 40-60 osaa, - Kalsiumkarbonaattitäyteaine (1250 mesh) 50-80 osaa, - Lämpöstabilointiaine (kalsium-sinkkikomposiitti) 3-5 osaa, - Voiteluaine (steariinihappo) 0,5-1 osaa, - Pigmentti (titaanidioksidi/epäorgaaninen värijauhe) 2-10 osaa
Sekoitusprosessi*:
Kuumasekoitus: Kuumenna nopea sekoitin (≥1000 rpm), kuumenna 120 °C:een (10–15 minuuttia), jotta PVC imee pehmitintä; Kylmäsekoitus: Jäähdytä nopeasti alle 40 °C:een (paakkujen välttämiseksi), kylmäsekoitusaika ≤ 8 minuuttia.
2. Pehmitys ja ruokinta
- Sisäinen sekoitin: Lämpötila 160–170 °C, Paine 12–15 MPa, Aika 4–6 minuuttia → Homogeenisen kumimassan muodostuminen;
Avoin sekoitin: Kaksoisvalssin lämpötila 165±5°C, valssiväli 3-5 mm → Leikataan suikaleiksi jatkuvaa syöttöä varten kalanteriin.
3. Neljän telan kalanterointi (ydinprosessi)
- Keskeiset tekniikat:
- Telan nopeussuhde: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (materiaalin kertymisen estämiseksi);
- Keskikorkeuskompensaatio: Tela 2 on suunniteltu 0,02–0,05 mm:n kruunulla lämpötaivutuksen aiheuttaman muodonmuutoksen kompensoimiseksi. 4. Pintakäsittely ja laminointi
Kohokuviointi: Kohokuviointitela (silikoni/teräs) lämpötila 140–150 °C, paine 0,5–1,0 MPa, nopeus kalanterointilinjan mukaan;
Alustan laminointi (valinnainen): Esilämmitetty (100 °C) lasikuitumatto/kuitukangas laminoidaan PVC-sulatteella telalla nro 3 mittapysyvyyden parantamiseksi.
5. Jäähdytys ja muotoilu
Kolmivaiheinen jäähdytysrullan lämpötila:
Jännityksen säätö: Kelausjännitys 10–15 N/mm² (kylmäkutistumisen ja muodonmuutoksen estämiseksi).
6. Leikkaus ja kelaus
- Laser-online-paksuuden mittaus: Reaaliaikainen palaute säätää rullan rakoa (tarkkuus ±0,01 mm);
- Automaattinen leikkaus: Romun leveys ≤ 20 mm, kierrätetään ja pelletoidaan uudelleenkäyttöä varten;
- Käämitys: Jatkuvan jännityksen omaava keskikäämitys, rullan halkaisija Φ800-1200 mm. III. Prosessin vaikeudet ja ratkaisut
1. Epätasainen paksuus. Syy: Telan lämpötilan vaihtelu > ±2 °C. Ratkaisu: Suljetun kierron lämpööljyn lämpötilan säätö + suljettu telan jäähdytys.
2. Pintakaasu. Syy: Riittämätön sekoituskaasunpoisto. Ratkaisu: Tyhjennä sisäinen sekoitin (-0,08 MPa).
3. Reunan halkeamat. Syy: Liiallinen jäähdytys/liiallinen jännitys. Ratkaisu: Vähennä etupään jäähdytyksen tehoa ja lisää hidas jäähdytysalue.
4. Kuviomuotti. Syy: Riittämätön kohokuviointitelan paine. Ratkaisu: Nosta hydraulinen paine 1,2 MPa:iin ja puhdista telan pinta.
IV. Ympäristöystävälliset ja suorituskykyä parantavat prosessit
1. Lyijyttömän stabilointiaineen vaihto:
- Kalsium-sinkki-komposiittistabilisaattori + β-diketonisynergisti → Läpäisee EN 14372 -migraatiotestin;
2. Ympäristöystävällinen pehmitin:
- DINP (di-isononyyliftalaatti) → Sykloheksaani-1,2-dikarboksylaatti (Ecoflex®) Vähentää ekotoksisuutta.
3. Jätteiden kierrätys:
- Romujen murskaus → Sekoittaminen uuteen materiaaliin suhteessa ≤30 % → Käytetään pohjakerroksen tuotannossa.
V. Kalanterointi vs. ekstruusio (sovellusten vertailu)
Tuoterakenne: Homogeeninen rei'itetty lattiapäällyste/Monikerroksinen komposiitti, Monikerroksinen koekstruusio (kulutusta kestävä kerros + vaahtokerros)
Paksuusalue: 1,5–4,0 mm (tarkkuus ±0,1 mm), 3,0–8,0 mm (tarkkuus ±0,3 mm)
Pinnan viimeistely: Korkeakiiltoinen/Tarkkuuskohokuviointi (puun syyjä jäljittelevä), Matta/Karkea rakenne
Tyypillisiä käyttökohteita: Homogeeniset rei'itetyt lattiat sairaaloissa ja laboratorioissa, SPC-lukittavat lattiat koteihin
Yhteenveto: Kalanterointimenetelmän ydinarvot ovat "korkea tarkkuus" ja "korkea sakeus".
- Prosessin edut:
- Tarkkuusrullan lämpötilan säätö → Paksuuden vaihtelukerroin <1,5%;
- Kohopainatus ja laminointi linjassa → Kivi-/metallimaisten visuaalisten tehosteiden saavuttaminen;
- Sovellettavat tuotteet:
Homogeeninen rei'itetty PVC-lattia, jolla on korkeat mittapysyvyysvaatimukset (kuten Tarkett Omnisports -sarja);
- Päivitysvaihtoehdot:
- Älykäs ohjaus: tekoälyllä toimiva dynaaminen rullan raon säätö (reaaliaikainen paksuuden palaute);
- Energian talteenotto: Jäähdytysveden hukkalämpöä käytetään raaka-aineiden esilämmitykseen (säästö 30 % energiaa).
> Huomautus: Todellisessa tuotannossa kalanterointilämpötilaa ja telan nopeutta on säädettävä juoksevuuskaavan mukaisesti (sulaindeksi MFI = 3–8 g/10 min) hajoamisen välttämiseksi (kellastumisindeksi ΔYI < 2).
Julkaisuaika: 30.7.2025
