Markkinointikelpoinen kuorijyvien tukkumyynti korkkikumi korkkikangas

Firenzen yliopiston ympäristökemisti Francisco Merlino ja huonekalusuunnittelija Gianpiero Tessitore perustivat vuonna 2016 Vegean, teknologiayrityksen, joka kierrättää italialaisilta viinitiloilta viininvalmistuksen jälkeisiä poisheitettyjä rypälejäämiä, kuten rypäleen kuoria, rypäleen siemeniä jne. Innovatiivisella tuotantoprosessilla valmistetaan "rypäleen puristemassanahkaa", joka on 100 % kasvipohjaista, ei käytä haitallisia kemiallisia alkuaineita ja jonka rakenne on nahkaa muistuttava. On kuitenkin huomattava, että vaikka tällainen nahka on valmistettu kierrätettävistä raaka-aineista, se ei voi täysin hajota itseään, koska valmiiseen kankaaseen lisätään tietty määrä polyuretaania (PUD).

 Laskelmien mukaan jokaista 10 litraa valmistettua viiniä kohden voidaan tuottaa noin 2,5 litraa jätettä ja näistä jätteistä voidaan valmistaa 1 neliömetri rypäleen puristemassanahkaa. Maailman punaviinimarkkinoiden koko huomioon ottaen tämä prosessi on edelleen yksi tärkeimmistä edistysaskeleista ekologisesti kestävien tuotteiden alalla. Vuonna 2019 automerkki Bentley ilmoitti valinneensa Vegean uusien malliensa sisätiloihin. Tämä yhteistyö on valtava rohkaisu kaikille vastaaville teknologiainnovaatioyrityksille, koska se tarkoittaa, että kestävää nahkaa voidaan kuluttaa jo nyt avainalueilla. avaa alan markkinamahdollisuuksia.

Ananaslehti nahkaa
Ananas Anam on brändi, joka sai alkunsa Espanjasta. Sen perustaja Carmen Hijosa järkyttyi nahkatuotannon erilaisista ympäristövaikutuksista, kun hän työskenteli tekstiilisuunnittelukonsulttina Filippiineillä. Niinpä hän päätti yhdistää Filippiinien paikalliset luonnonvarat kehittääkseen kestävämmän tuotteen. Vaatemateriaalien ylläpito. Lopulta hän käytti Filippiinien perinteisten käsin kudottujen kankaiden inspiroimana raaka-aineena hylättyjä ananaslehtiä. Puhdistamalla lehdistä irrotetut selluloosakuidut ja jalostamalla ne kuitukangasmateriaaleiksi hän loi nahan, jonka kasvipitoisuus oli 95 %. Korvaava osa patentoitiin ja nimettiin Piatexiksi. Jokainen tavallinen Piatex-pala voi kuluttaa 480 kappaletta ananasjätelehtiä (16 ananasta).

Arvioiden mukaan yli 27 miljoonaa tonnia ananaslehtiä heitetään pois joka vuosi. Jos näistä jätteistä voidaan valmistaa nahkaa, suuri osa perinteisen nahantuotannon päästöistä vähenee varmasti. Vuonna 2013 Hijosa perusti Piatex-nahan kaupallistamiseksi Ananas Anam Companyn, joka tekee yhteistyötä Filippiinien ja Espanjan tehtaiden kanssa, sekä Filippiinien suurimman ananaksenistutusryhmän. Tämä kumppanuus hyödyttää yli 700 filippiiniläistä perhettä, mikä antaa heille mahdollisuuden ansaita lisätuloja toimittamalla hylättyjä ananaslehtiä. Lisäksi käsittelyn jälkeen jäljelle jääneet kasvijäämät käytetään lannoitteena. Nykyään Piatexiä käyttää lähes 3 000 brändiä 80 maassa, mukaan lukien Nike, H&M, Hugo Boss, Hilton jne.

lehtinahkaa
Myös tiikkipuusta, banaaninlehdistä ja palmunlehdistä valmistetut kasvinahat ovat saamassa nopeasti suosiota. Lehtinahalla ei ole ainoastaan ​​kevyen painon, korkean elastisuuden, vahvan kestävyyden ja biohajoavuuden ominaisuuksia, vaan sillä on myös erityinen etu, eli jokaisen lehden ainutlaatuinen muoto ja rakenne näkyvät nahassa, mikä saa jokaisen käyttäjän Lehtinahasta valmistetut kirjankannet, lompakot ja käsilaukut ovat ainutlaatuisia tuotteita, jotka ovat ainoita maailmassa.

Saastumisen välttämisen lisäksi erilaiset lehtinahat ovat myös erittäin hyödyllisiä tulojen tuottamisessa pienille yhteisöille. Koska tämän nahan materiaalilähde on pudonneet lehdet metsässä, kestävät muotimerkit voivat tehdä yhteistyötä taloudellisesti jälkeenjääneiden alueiden kanssa, palkata yhteisön asukkaita aktiivisesti istuttamaan puita paikallisesti, viljelemään "raaka-aineita" ja sitten keräämään pudonneet lehdet ja suorittamaan esikäsittelyn saavuttaakseen Hiilinielujen lisäämisen, tulojen lisäämisen ja vakaan raaka-ainesaannin varmistamisen win-win-tilannetta voidaan kutsua muotiteollisuudessa "jos haluat rikastua, istuta puita ensin".

sienen nahkaa

Sienennahka on myös yksi kuumimmista "vegaanisista nahoista" tällä hetkellä. Sienirihmasto on monisoluinen luonnonkuitu, joka on valmistettu sienten ja sienten juurirakenteesta. Se on vahva ja helposti hajoava, ja sen rakenteessa on monia yhtäläisyyksiä nahan kanssa. Ei vain, koska sienet kasvavat nopeasti ja "satunnaisesti" ja sopeutuvat erittäin hyvin ympäristöön, tämä tarkoittaa, että tuotesuunnittelijat voivat suoraan "muokata" sieniä säätämällä niiden paksuutta, vahvuutta, rakennetta, joustavuutta ja muita ominaisuuksia. Luo tarvitsemasi materiaalimuoto välttäen näin perinteisen karjanhoidon vaatiman suuren energiankulutuksen ja parantamalla nahan tuotannon tehokkuutta.

Tällä hetkellä sieninahka-alan johtava sieninahkabrändi on nimeltään Mylo, jonka on kehittänyt Bolt Threads, biotekniikan start-up-yritys, jonka pääkonttori on San Franciscossa, Yhdysvalloissa. Asiaankuuluvien tietojen mukaan yritys pystyy lisäämään luonnollisessa ympäristössä kasvatettua rihmastoa mahdollisimman tarkasti sisätiloissa. Rihmaston talteenoton jälkeen valmistajat voivat myös käyttää mietoja happoja, alkoholeja ja väriaineita kohokuvioidakseen sienen nahkaa käärmeen tai krokotiilin ihon jäljittelemiseksi. Tällä hetkellä kansainväliset tuotemerkit, kuten Adidas, Stella McCartney, Lululemon ja Kering, ovat aloittaneet yhteistyön Mylon kanssa sienisten nahkavaatetuotteiden valmistuksessa.

kookos nahkaa

Intialaisen Milai-studion perustajat Zuzana Gombosova ja Susmith Suseelan ovat työskennelleet luodakseen kestäviä vaihtoehtoja kookospähkinöistä. He tekivät yhteistyötä Etelä-Intiassa sijaitsevan kookospähkinäjalostustehtaan kanssa kerätäkseen pois heitetyn kookosveden ja kookoskuoren. Useiden prosessien, kuten steriloinnin, käymisen, jalostuksen ja muovauksen, avulla kookospähkinästä tehtiin lopulta nahkamaisia ​​tarvikkeita. Tämä nahka ei ole vain vedenpitävä, vaan se myös muuttaa väriä ajan myötä, mikä antaa tuotteelle upean ulkonäön.

Mielenkiintoista on, että perustajat eivät alunperin uskoneet voivansa tehdä nahkaa kookospähkinöistä, mutta yrittäessään he huomasivat vähitellen, että heidän käsissään oleva kokeellinen tuote näytti paljon eräänlaiselta nahalta. Ymmärtettyään, että materiaalilla on yhtäläisyyksiä nahan kanssa, he alkoivat tutkia edelleen kookoksen ominaisuuksia tässä suhteessa ja jatkoivat muiden toisiaan täydentävien ominaisuuksien, kuten lujuuden, joustavuuden, käsittelyteknologian ja materiaalin saatavuuden tutkimista, jotta se olisi mahdollisimman lähellä todellista. asia. nahka. Tämä voi antaa monelle paljastuksen, eli kestävä muotoilu ei aloita pelkästään olemassa olevien tuotteiden näkökulmasta. Joskus materiaalisuunnitteluun keskittyminen voi myös tuottaa huomattavia hyötyjä.

Kestävää nahkaa on monia mielenkiintoisia tyyppejä, kuten kaktusnahka, omenanahka, kuorinahka, nokkosnahka ja jopa "biovalmistettu nahka", joka on valmistettu suoraan kantasolutekniikasta jne.